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镗光无缝钢管(珩磨管)型号分为:20#绗磨管,45#绗磨管,20号绗磨管,45号绗磨管山东顺泽金属制品有限公司的滚压加工是一种无切屑加工,在常温下利用金属的塑性变形,使工件表面的观不平度辗平从而达到改变表层结构、机械特性、形状和尺寸的目的。因此这种方法可同时达到光整加工及强化两种目的,是磨削无法做到的。 无论用何种加工方法加工,在零件表面总会留下细的凸凹不平的刀痕,出现交错起伏的峰谷现象, 滚压加工原理:它是一种压力光整加工,是利用金属在常温状态的冷塑性特点,利用滚压工具对工件表面施加一定的压力,使工件表层金属产生塑性流动,填入到原始残留的低凹波谷中,而达到工件表面粗糙值降低。由于被滚压的表层金属塑性变形,使表层组织冷硬化和晶粒变细,形成致密的纤维状,并形成残余应力层,硬度和强度提高,从而改善了工件表面的耐磨性、耐蚀性和配合性。滚压是一种无切削的塑性加工方法。



冷拔(轧)无缝绗磨钢管的轧制方法较热轧(挤压无缝绗磨钢管)复杂。它们的生产工艺流程前三步基本相同。不同之处从第四个步骤开始,圆管坯经打空后,要打头,退火。退火后要用专门的酸性液体进行酸洗。酸洗后,涂油。然后紧接着是经过多道次冷拔再坯管,专门的热处理。热处理后,就要被矫直。钢管经矫直后由传送带送至金属水压实验进行内部探伤。若钢管内部有裂纹,气泡等问题,将被探测出。钢管质检后还要通过严格的手工挑选。钢管质检后,用油漆喷上编号、规格、生产批号等。并由吊车吊入仓库中。
无缝绗磨管工艺流程
管坯——检验——剥皮——检验——加热——穿孔——酸洗——修磨——润滑风干——焊头——冷拔——固溶处理——酸洗——酸洗钝化——检验——冷轧——去油——切头——风干——内抛光——外抛光——检验——标识——成品包装


大口径绗磨管的生产一般要讲过复杂的过程和严格的检验才能出产,因为它是用于各种机械零件的生产上,所以对于油缸管精度要求很高。随着科技的不断发展,油缸管生产工艺在不断的进步完善,对于油缸管生产效率的提高有很大的促进作用。
2019/10/6 9:24:27 点击:13
厚壁油缸管目前收到顺泽公司生产品种规格为:内径直径30mm—300mm,壁厚为2mm—40mm。技术条件为:内孔精度H5—H10.内孔粗糙度Ra≤0.63um,直线度≤0.3mm/m。钢号是20#—45#、16Mn, 27SiMn及部分低合金钢.标准GB8713-88。 绗磨生产主要设备:350吨全液压预应力高精度冷拔机和150吨各1台,拔机行程12米,拔制力为350吨。并有立式珩磨机2台,卧式珩磨机2台。



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