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近两年市场对于生物质颗粒的需求量巨大，不同的生物质燃料厂家使用相同的机械、相同的原料生产出的屯留颗粒燃料也会有所不同，要提高生物质颗粒燃料的产能要从模具、原料、机器等几个方面来进行。我们来了解一下：像新购买的模具在正式使用以前要进行研磨。研磨的方法相对比较简单，用机油、沙子、木屑等的混合料压制几次就可以了。在原料上主要是为了调节原料的含水率。压制生物质颗粒时要求木屑锯末等原料的含水率保持在13%左右，含水率过高或者过低都会影响生物质颗粒的产量。要事先将颗粒机的参数调节好，像压辊与模具之间的间隙。不同的物料会需要不同的间隙，要进行适当的调整。有时生物质颗粒燃料的产量低，就有可能是因为间隙没有调整合适。如果是这种原因影响生物质颗粒燃料的产能可以让厂家帮忙调整好。平时对机器也要做好一定的保养，及时更换坏掉或者要淘汰的模具。要杜绝影响生物质颗粒燃料产能的原因。
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生物质燃料一定的情况下，鼓风在燃烧机炉膛内分布不均形成局部高温也是造成燃烧机炉膛内结焦的原因，降低鼓风风压，加装或加强锅炉排风也会降低结焦程度，因此选合适的配风比是非常重要的。盐城生物质颗粒制粒技术仍有较大的发展空间，在降低电耗和提高产量方面尚需实验研究。生物质颗粒燃料原料的密度一般为 0.1—0.13t/m3，成型后的颗粒密度 1.1—1.3t/m3，方便储存、运输，且大大改善了生物质的燃烧性能。不结焦生物质颗粒发展秸秆制粒技术，对于生物质的大规模应用起到关键性作用。 除去生物质燃料本身的原因和生物质锅炉的配风比外，生物质锅炉炉膛设计，送料速度等也会造成结焦。所以遇到结焦问题需要逐步排查，不要一味的认为是颗粒原料原因或者生物质锅炉的问题，操作不当也会是结焦的重要因素。第二，生物质燃料本身的灰分含量和混合杂质后形成的焦炭。（1）生物质锅炉焦化主要是指通过燃料的燃烧产生的灰，大多在高温下为液体或熔化形式软化状态下，如果灰分也保持横跨加热表面软化由于冷却粘结加热表面，形成焦炭。影响灰渣熔点的主要因素是灰渣部分的化学成分和灰渣周围的高温环境介质，灰渣熔点的减少导致炉内结焦。由于生物质锅炉燃烧的生物质燃料的灰分熔点较低，灰渣容易附着在炉壁上，如果燃料水分过大，燃烧过程中产生的水蒸气会软化钾(因为灰的主要成分是钾)，钾在加热后很长时间就会引起结焦。
众所周知我国电力能源的开采和煤炭点燃是目前引起空气污染的主要两个方面，一些不可再生资源的存储量急剧下降，屯留生物质燃料却丝毫没用影响，大家觉得很奇怪，今天在这里小编就来跟大家讲讲生物质颗粒燃料不同于其他燃料优势之处。1.原料:生物质燃料的原料主要来自栽培业废弃物。农牧业资源包括农业和生产加工中的废弃物及其各种电力能源工厂。例如，玉米秸秆和花生壳可以作为生产加工屯留生物质燃料的原材料。这不仅降低了田间农业和林业废燃或溶解造成的环境污染，还提高了农民的收入，造成了就业问题。与基本原料相比，生物质燃料不仅给顾客带来经济发展权益，还成为生态环境保护的典范。2.污染排出:点燃化石能源时，释放出大量二氧化碳，是暖气的重要空气污染物。此外，还会产生大量的烟尘、硫金属氧化物和氮氧化合物。生物质燃料含硫量低，二氧化碳消耗量低，与煤相比，可以说是零排放。3.发热:屯留生物质燃料可以进一步提高木制材料的点火特性，比煤点火引起的发热量多。4.管理方法:生物质燃料规格小，不占附加室内空间，节约运输和存储系统成本。
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