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生产铅砖的电解铅原料，需经过多道严格的提纯工序。首先采用真空蒸馏技术，去除铅原料中的低沸点杂质，初步提升纯度。随后借助化学沉淀法，精准去除残留的重金属杂质。 利用区域熔炼技术，通过多次熔融与凝固，让杂质富集于特定区域并去除，确保铅原料的纯度达到 99.99％ 以上，为制造高性能铅砖奠定优质原料基础。
定制异形铅砖时，首先由客户提供详细的设计图纸或实物模型，技术团队据此进行三维建模。随后依据模型设计专用模具，并模拟铅砖成型过程，优化工艺参数。生产过程中，严格把控温度、海港同城压力等条件，确保铅砖尺寸精度和性能符合要求。制成后，进行全面检测，通过后交付客户，满足各类复杂场景的防护需求。
铅砖的成型工艺对其质量影响重大。常用的浇铸成型法，将熔炼好的铅液精准注入定制模具，经冷却、海港附近脱模得到铅砖毛坯。此过程需严格控制铅液温度和浇铸速度，防止出现气泡、海港附近裂纹等缺陷。另一种是压制成型法，适用于制作高精度铅砖，借助强大压力使铅粉在模具中成型，产品密度更高、海港同城尺寸更精准。
每一块铅砖在出厂前，都要经过严格的质量检测。首先进行外观检查，查看表面是否光滑，有无裂缝、海港本地砂眼等瑕疵。接着使用专业设备测量密度，确保密度值符合标准要求。还会对铅砖的屏蔽性能进行测试，模拟不同类型射线照射，检测其对射线的衰减能力，只有各项指标达标的铅砖，才能进入市场。
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